Лицензия №002-20 на осуществление образовательной деятельности, выданная Комитетом общего и профессионального образования Ленинградской области. Проверить лицензию, посмотреть лицензию.
Актуальность обучения по программе обусловлена требованиями Трудового кодекса РФ, а также спросом, производственных предприятий, специализирующихся на изготовлении, обработке металлических конструкций различного назначения. Термист – это квалифицированный рабочий, который занимается обработкой металлических деталей, чтобы повысить или изменить их механические свойства. Задача термиста на производстве состоит в закладке металлической детали в печи или ванне с подогревом (термохимические установки) для воздействия на объект температурой, высокочастотными токами, химическими реактивами, а затем – в выгрузке детали и охлаждении ее согласно технологическим условиям. В зависимости от использующейся технологии над заготовкой могут проводиться операции: цементирования; отжига; закалки; нормализации; отпуска.
Программа профессионального обучения «Термист» предназначена для лиц, имеющих опыт выполнения трудовых функций по профессии "Термист"
Освоение обучающимися нового вида деятельности: «Термическая обработка заготовок и деталей из металлов и сплавов»
Чему Вы научитесь / Задачи
В результате освоения программы слушатель должен приобрести или усовершенствовать следующие знания и умения, необходимые для качественного изменения компетенций:
знать устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
знать назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
знать правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
знать основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
знать технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
знать физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
знать способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов;
знать температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
знать правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
знать назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
знать правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
знать методы правки изделий после закалки;
уметь производить термическую обработку (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде;
уметь производить термическую обработку сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках;
уметь производить цементацию, планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий;
уметь производить термическую обработку простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его;
уметь производить термическую обработку деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций;
уметь производить обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна;
уметь производить приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин;
уметь производить правку деталей после термообработки;
уметь производить зачистку шкуркой свободных от гравировки мест на молотах;
уметь составлять калильных растворов по рецепту;
уметь определять твердости металла и температуры его нагрева.
Программа включает в себя изучение следующих разделов:
Основы материаловедения (металлообработка).
Основы электротехники и технической механики.
Оборудование термических цехов.
Теория термической и химико-термической обработки стали и сплавов.
Технологический процесс и контроль качества термической обработки металлов.
Охрана труда при термической обработке металлов.
Практическая подготовка, практика по профессии: «Термист».
Показать еще
Ваш документ
При условии успешного прохождения программы выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего, дающей право на ведение профессиональной деятельности на основании Лицензии № 002-20 серия 47Л01 № 0002616, выданной Комитетом общего и Профессионального образования Ленинградской области 14.01.2020 г.
